复杂主轴套筒

G7/G8 · G18 · G20/G21 · G90/G91 · G94/G95 · G96/G97 · G0/G1/G2/G3 · G33。不支持的指令会被拒绝。教学输出不可用于实体设备。

这一独立教学重构以一款量产通用车削中心作为机床类别参考。内部尺寸、12 工位刀塔、直驱原理说明、10/5 mm 丝杠和楔式卡盘均明确属于重构，并非经核实的原厂维修结构。

DigiSim 及本展品与任何机床制造商均无关联，亦未获其认可或赞助；参考机型仅用于标识已公开的机床类别。

操作

拖动：环绕观察。暂停时按住 Alt 拖动：离散且经过验证的 X/Z 点动（每像素 0.05 mm）。按住 Shift 拖动 / 右键拖动：平移。滚轮：缩放。双击：切削视角。Space：冻结 / 恢复仿真时钟。H：进给保持。S：受控停止。Escape：退出全屏或关闭对话框。下方可启用减少动态效果模式。

真实毛坯，有限仿真

计算线程在实际材料角度交会处减去当前刀具截面。保存的项目包含径向区间、残料中的角度历史、展开的主轴相位以及当前程序进度。STL 导出包含残料及剩余棒料，不包含设计目标。

标准毛坯采用约 0.24 mm 的轴向单元和 128 个角向扇区。精细毛坯采用约 0.06 mm 的单元和 256 个扇区。这些交互设置不宣称达到所要求的 0.02 mm 全局误差。另附单元尺寸为 0.02 mm 的解析刀具基准测试；它不保证实体刀片或完整零件的尺寸精度。螺纹轮廓和拓扑提取另有局限。离散切削边界处可能留有微小的多区间残留；这些残留会被保留，不会为美观而修复。

1.2 中的 HD 表面

新增内容包括内置的 GGX 预过滤 HDR 反射环境、线性光渲染目标、区分导体与电介质的表面材质、局部坐标精细纹理、带倒角的非切削圆柱体、凹入式内六角螺钉头、成形面板、密封件以及实时屏幕。1.1 版仿真计算线程和引擎仍保持逐字节一致。确切涂料色号、涂层化学成分、实测粗糙度、生产代次和维修结构均未经核实。这并非 OEM 数字孪生。

1.1 中的机械修正

刀片轮廓、切削包络和补偿共用同一定义。刀杆碰撞会停止程序。原来的 40 mm 金色切断块现已改为装在更窄钢制刀板上的短硬质合金刀尖。卡盘基爪滑座不再与棒料相交。带轮后侧台阶改用切槽加工，而非刀具无法到达的外圆刀杆接近路径。孔加工受建模钢制刀杆实际可达长度限制：镗孔为 37 mm，内螺纹加工为 27 mm。这些是装夹配置限制，并非机床的通用极限。

旧版 v1.0 检查点被明确禁止用于继续切削，因为它们由不同的刀具几何体生成。请装载新毛坯或任一 v1.1 项目文件。

重要局限

碰撞检查采用选定的保守包络，而非完整的 CAD 扫掠体碰撞求解器。刀具定义仅具代表性，并非商业产品型号。CAM 使用经过采样的完整刀片包络。这不构成通用加工工艺验证；任意编辑且刀具不可达的轮廓可能留有余量，或因碰撞而停止。覆盖所有刀具的 CAD 扫掠体检查以及基于力的工件夹持验证仍不完整。粒子切屑、冷却液、轴承循环运动、切断末端芯部和搬运动作仅用于解释，并非力、流体、磨损或刚体求解器。配对螺纹是通用 60° 单头示例，并非经认证的螺纹等级。不意味着获得任何切削力或精度认证。

暂停会冻结全部仿真。进给保持会让正常运行的主轴继续旋转。在 G33 期间，进给保持会协调主轴与同步轴减速至停止；进给倍率不会改变螺纹导程。装载新毛坯是常规工作流程中唯一能够恢复已去除材料的操作。

全部运行时代码和程序化生成资源均位于本地。无需云账户、在线 CDN 或付费 API。