Estudio de superficies / 1.3
La luz revela el acabado. ✕ Solo ajustes de visualización. No cambian el material ya retirado, el contacto de la herramienta ni las dimensiones exportadas.
Calidad de renderizado Económica HD Máxima Entorno de iluminación Estudio Taller Inspección
Exposición Textura del recubrimiento y orientación de las marcas de mecanizado Sombreado de contacto en espacio de pantalla Presentación despejada Inspeccionar cerramiento montado Exportar PNG 4K
La exportación a 3840 × 2160 renderiza la escena actual real; no amplía una captura de pantalla. El visor sigue limitado por el rendimiento de la pantalla/GPU. Los recursos de estudio HDR sintéticos y los valores de materiales son reconstrucciones, no acabados medidos OEM. Las marcas finas son ilustrativas, no un Ra medido.
Laboratorio de ingeniería de torneado CNC ✕ Esta reconstrucción didáctica independiente utiliza un centro de torneado universal de serie como referencia de categoría de máquina. Las dimensiones internas, la torreta de 12 estaciones, la explicación del accionamiento directo, los husillos de 10/5 mm y el plato de cuña son reconstrucciones declaradas, no geometría de servicio de fábrica verificada.
DigiSim y esta exposición no están afiliados a ningún fabricante de máquinas-herramienta ni cuentan con su respaldo o patrocinio; la máquina de referencia identifica únicamente una categoría de máquina publicada.
Controles Arrastrar: orbitar. Alt + arrastrar en pausa: desplazamiento manual X/Z discreto y validado (0,05 mm por píxel). Shift + arrastrar / arrastrar con el botón derecho: desplazar. Rueda: acercar o alejar. Doble clic: vista de corte. Space: congelar / reanudar el reloj de simulación. H: parada de avance. S: parada controlada. Escape: salir de pantalla completa o cerrar diálogos. El modo de movimiento reducido está disponible abajo.
Bruto real, simulación acotada El proceso de cálculo resta la sección de la herramienta activa en los cruces reales del ángulo del material. Los proyectos guardados contienen intervalos radiales, el historial angular en el material residual, la fase desenvuelta del husillo y el progreso actual del programa. Las exportaciones STL contienen el material residual, incluida la barra restante. No contienen el objetivo de diseño.
El bruto estándar usa celdas axiales de aproximadamente 0,24 mm y 128 sectores angulares. El bruto fino usa aproximadamente 0,06 mm y 256 sectores. Estos ajustes interactivos no afirman alcanzar el error global solicitado de 0,02 mm. Se incluye una prueba de referencia independiente con celdas de 0,02 mm y herramienta ANALÍTICA; no garantiza las dimensiones de las plaquitas físicas ni de las piezas completas. Los perfiles de rosca y la extracción topológica tienen limitaciones propias. Pueden quedar pequeños restos de varios intervalos en los límites de corte discretizados; se conservan y no se reparan por estética.
Superficies HD en 1.2 Se añaden un entorno de reflexión HDR prefiltrado con GGX incluido, un destino de renderizado en luz lineal, acabados diferenciados de conductores y dieléctricos, texturas finas en coordenadas locales, cilindros no cortantes achaflanados, cabezas de hexágono interior rebajadas, paneles conformados, juntas y una pantalla en directo. El proceso de simulación y el motor de 1.1 permanecen idénticos byte a byte. El código exacto de pintura, la química del recubrimiento, la rugosidad medida, la generación de producción y la geometría de servicio siguen sin verificar. No es un gemelo digital OEM.
Correcciones mecánicas en 1.1 Las siluetas de las plaquitas, las envolventes de corte y la compensación comparten la misma definición. Las colisiones del portaherramientas detienen el programa. El antiguo bloque dorado de tronzado de 40 mm es ahora una punta corta de metal duro en una lama de acero más estrecha. Las correderas de las garras base del plato ya no intersectan la barra. Los hombros traseros de las poleas se mecanizan por ranurado, en lugar de mediante una aproximación inaccesible del portaherramientas de torneado exterior. Los agujeros se limitan al alcance real de la barra de acero modelada: 37 mm para mandrinado y 27 mm para roscado interior. Son restricciones de la preparación, no límites universales de la máquina.
Los puntos de control antiguos de v1.0 no se aceptan deliberadamente para seguir cortando: se generaron con otra geometría de herramienta. Carga un bruto nuevo o uno de los archivos de proyecto v1.1.
Limitaciones importantes Las comprobaciones de colisión usan envolventes conservadoras seleccionadas, no un solucionador completo de colisiones por volumen barrido CAD. Las definiciones de herramientas son representativas, no referencias comerciales. El CAM usa una envolvente muestreada de la plaquita completa. No constituye una validación general del proceso de mecanizado; los perfiles editados arbitrariamente que sean inaccesibles pueden conservar sobrematerial o detenerse ante una colisión. La comprobación de volúmenes barridos CAD para todas las herramientas y la validación de la sujeción basada en fuerzas siguen incompletas. Las virutas como partículas, el refrigerante, la circulación en los rodamientos, el núcleo final del tronzado y la manipulación son explicativos: no son solucionadores de fuerzas, fluidos, desgaste ni cuerpos rígidos. Las roscas emparejadas son ejemplos genéricos de 60° y una entrada, no una clase de rosca certificada. No se implica ninguna certificación de fuerzas de corte ni de precisión.
La pausa congela todo. La parada de avance mantiene girando un husillo en funcionamiento normal. Durante G33, la parada de avance coordina la deceleración del husillo y del eje sincronizado hasta detenerlos; el override de avance no cambia el avance por vuelta de la rosca. Cargar un bruto nuevo es el único flujo habitual que repone el material retirado.
Movimiento reducido Menor carga de renderizado Exportar rendimiento medido del navegador Todo el código de ejecución y los recursos procedurales son locales. No se necesita una cuenta en la nube, una CDN activa ni una API de pago.
