Planen Sie einen Auftrag, führen Sie ihn Satz für Satz aus und beobachten Sie, wie drei Linear- und zwei Rundachsen ein Werkstück aus einem Rohteil formen, das jeden Schnitt behält.
Ein Fünfachs-Bearbeitungszentrum schneidet ein Werkstück, indem es drei die Spindel tragende Linearachsen mit zwei Rundachsen koordiniert, die das Werkstück neigen und drehen. Dieses Exponat ist eine Lehrrekonstruktion einer solchen Zelle nach einer öffentlich dokumentierten Serien-Fünfachsmaschine: Die Abdeckungen lassen sich entfernen; Kugelgewindetriebe, Führungen, Motorspindel, Schwenk-Rundtisch und Kettenmagazin mit 60 Plätzen können untersucht werden. Jede Baugruppe weist aus, was dokumentiert und was rekonstruiert ist.
Ein Programm steuert alles. Ein abtastender Planer erzeugt Schrupp-, Restmaterial- und Kugelkopfschlichtbahnen für sechs eigene parametrische Werkstücke; ein inverser Kinematiklöser wandelt jede Werkzeugpose innerhalb deklarierter Lehrgrenzen in X, Y, Z, B und C um; eine zeitparametrierte Zustandsmaschine führt die Sätze aus. Das Werkstück ist ein Voxelrohteil mit standardmäßig 1,7 mm großen Zellen, das ausschließlich Material verliert: Pause, Vorschub-Halt, virtueller Notaus, Verriegelungen, Halter- oder Eilgangkontakt mit dem Rohteil, Prüfpunkte und Wiederholung wirken alle auf denselben akzeptierten Zustand. Die Prüfung vergleicht das tatsächliche Restmaterial mit dem Ziel.
Die hier gezeigten veröffentlichten Nennwerte – 750 × 650 × 560 mm Verfahrwege, eine SK40-Motorspindel mit 20 000 rpm und ein Magazin mit 60 Taschen – stammen von öffentlichen Herstellerseiten. B/C-Achsbezeichnungen, Drehpunkte, Schraubensteigungen, Übersetzungen, Innenmaße, Werkstoffe und Oberflächen sind technische Annahmen und entsprechend gekennzeichnet. Die Kinematik ist ideal und starr: Schnittkräfte, Durchbiegung, thermische Effekte sowie Späne- und Kühlmittelströmung fehlen; Kollisionsprüfungen decken nur Stellvertreter von Rohteil, Werkzeug und Spannvorrichtung ab. Der Programmdialekt dient der Lehre und ist kein maschinenfertiges NC. Dieses unabhängige Modell ist mit keinem Hersteller verbunden oder von einem Hersteller anerkannt und darf nicht zur Planung, Prüfung oder Durchführung realer Bearbeitung verwendet werden.
