Oberflächenstudio / 1.3
Licht macht die Oberfläche sichtbar. ✕ Nur Darstellungseinstellungen. Bereits entferntes Material, Werkzeugkontakt und exportierte Abmessungen ändern sich nicht.
Renderqualität Sparsam HD Sehr hoch Beleuchtungsumgebung Studio Werkstatt Prüfung
Belichtung Beschichtungstextur und gerichtete Bearbeitungsriefen Kontaktverschattung im Bildschirmraum Aufgeräumte Darstellung Montierte Einhausung prüfen 4K-PNG exportieren
Der Export mit 3840 × 2160 rendert die tatsächliche aktuelle Szene, statt einen Screenshot hochzuskalieren. Die Ansicht bleibt durch die Leistung von Bildschirm/GPU begrenzt. Synthetische HDR-Studioressourcen und Materialwerte sind rekonstruiert, keine gemessenen OEM-Oberflächen. Feine Bearbeitungsriefen sind illustrativ, kein gemessener Ra-Wert.
CNC-Drehlabor für Ingenieurtechnik ✕ Diese unabhängige Lehrrekonstruktion nutzt ein Serien-Universaldrehzentrum als Referenz für die Maschinenkategorie. Innenabmessungen, 12-Stationen-Revolver, Direktantriebserklärung, 10/5 mm-Gewindespindeln und Keilfutter sind ausdrücklich Rekonstruktionen, keine verifizierte Werks-Servicegeometrie.
DigiSim und dieses Exponat sind mit keinem Werkzeugmaschinenhersteller verbunden und werden von keinem anerkannt oder gesponsert; die Referenzmaschine bezeichnet lediglich eine veröffentlichte Maschinenkategorie.
Bedienung Ziehen: umkreisen. Alt + Ziehen im pausierten Zustand: schrittweises, geprüftes manuelles Verfahren der X/Z-Achsen (0,05 mm pro Pixel). Shift + Ziehen / Ziehen mit rechter Maustaste: verschieben. Mausrad: zoomen. Doppelklick: Schnittblick. Space: Simulationsuhr einfrieren / fortsetzen. H: Vorschub-Halt. S: kontrollierter Stopp. Escape: Vollbild verlassen oder Dialoge schließen. Ein Modus mit reduzierten Bewegungen steht unten bereit.
Reales Rohteil, begrenzte Simulation Der Rechenprozess zieht den Querschnitt des aktiven Werkzeugs bei tatsächlichen Materialwinkel-Durchgängen ab. Gespeicherte Projekte enthalten radiale Intervalle, die Winkelhistorie im Restmaterial, die entfaltete Spindelphase und den aktuellen Programmfortschritt. STL-Exporte enthalten das Restmaterial einschließlich der verbleibenden Stange. Das Entwurfsziel ist nicht enthalten.
Das Standardrohteil verwendet axiale Zellen von etwa 0,24 mm und 128 Winkelsektoren. Das feine Rohteil verwendet etwa 0,06 mm und 256 Sektoren. Mit diesen interaktiven Einstellungen wird nicht beansprucht, den geforderten globalen Fehler von 0,02 mm einzuhalten. Ein separater Benchmark mit 0,02 mm-Zellen und ANALYTISCHEM Werkzeug ist enthalten; er garantiert keine Abmessungen für physische Wendeschneidplatten oder vollständige Teile. Gewindeprofile und topologische Extraktion unterliegen eigenen Grenzen. Kleine Reste aus mehreren Intervallen können an diskretisierten Schnittgrenzen verbleiben; sie werden beibehalten und nicht kosmetisch repariert.
HD-Oberflächen in 1.2 Neu sind eine mitgelieferte GGX-vorgefilterte HDR-Reflexionsumgebung, ein Renderziel mit linearem Licht, unterschiedliche Leiter-/Dielektrikum-Oberflächen, feine Texturen in lokalen Koordinaten, angefaste nicht schneidende Zylinder, versenkte Innensechskantköpfe, geformte Verkleidungen, Dichtungen und ein Live-Bildschirm. Simulations-Rechenprozess und Engine aus 1.1 bleiben byteidentisch. Exakter Lackcode, Beschichtungschemie, gemessene Rauheit, Fertigungsgeneration und Servicegeometrie bleiben ungeprüft. Dies ist kein OEM-Digitalzwilling.
Mechanische Korrekturen in 1.1 Plattensilhouetten, Schneidhüllen und Kompensation verwenden dieselbe Definition. Halterkollisionen stoppen das Programm. Der frühere goldene 40 mm-Abstechblock ist nun eine kurze Hartmetallspitze in einer schmaleren Stahlklinge. Die Grundbackenschlitten des Spannfutters überschneiden sich nicht mehr mit der Stange. Hintere Riemenscheibenschultern werden eingestochen, statt mit einem unzugänglichen Außendrehhalter angefahren zu werden. Bohrungen sind auf die tatsächlich modellierte Reichweite des Stahlschafts begrenzt: 37 mm beim Innendrehen und 27 mm beim Innengewindedrehen. Dies sind Aufspannungsbedingungen, keine universellen Maschinengrenzen.
Alte v1.0-Checkpoints werden bewusst nicht für weiteres Zerspanen akzeptiert: Sie wurden mit anderer Werkzeuggeometrie erzeugt. Laden Sie ein neues Rohteil oder eine der v1.1-Projektdateien.
Wichtige Grenzen Kollisionsprüfungen nutzen ausgewählte konservative Hüllkörper, keinen vollständigen CAD-Kollisionslöser für überstrichene Volumina. Werkzeugdefinitionen sind repräsentativ, keine kommerziellen Teilenummern. CAM verwendet eine abgetastete Hülle der vollständigen Wendeschneidplatte. Das ist keine allgemeine Validierung des Bearbeitungsprozesses; unzugängliche, beliebig bearbeitete Profile können Aufmaß behalten oder bei einer Kollision stoppen. Prüfungen der überstrichenen CAD-Volumina aller Werkzeuge und kraftbasierte Prüfungen der Werkstückspannung bleiben unvollständig. Partikelspäne, Kühlmittel, Lagerumlauf, der letzte Abstechkern und die Handhabung dienen der Erklärung – sie sind keine Kraft-, Fluid-, Verschleiß- oder Starrkörperlöser. Die Gewindepaare sind generische eingängige 60°-Beispiele, keine zertifizierte Gewindeklasse. Eine Zertifizierung von Schnittkräften oder Genauigkeit wird nicht impliziert.
Pause friert alles ein. Vorschub-Halt lässt eine normal laufende Spindel weiterdrehen. Während G33 bremst Vorschub-Halt Spindel und synchronisierte Achse koordiniert bis zum Stillstand ab; der Vorschub-Override verändert die Gewindesteigung nicht. Ein neues Rohteil zu laden ist der einzige gewöhnliche Ablauf, der entferntes Material wiederherstellt.
Reduzierte Bewegung Geringere Renderlast Gemessene Browserleistung exportieren Der gesamte Laufzeitcode und alle prozeduralen Ressourcen sind lokal vorhanden. Weder Cloud-Konto noch aktive CDN-Verbindung oder kostenpflichtige API sind erforderlich.
